近日，由河鋼數(shù)字惠唐物聯(lián)開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煉鋼智能化“鋼包管理”系統(tǒng)，在河鋼集團唐鋼公司熱軋煉鋼區(qū)域上線運行。系統(tǒng)通過挖掘鋼包溫度控制優(yōu)化空間，指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度控制，實現(xiàn)鋼包智能化管理，對企業(yè)節(jié)能減排、提高效率、提升質(zhì)量具有積極意義。該系統(tǒng)的成功開發(fā)，打破了自動化“鋼包管理”系統(tǒng)依賴進口的局面，成功實現(xiàn)替代進口。目前，熱軋煉鋼轉(zhuǎn)爐導(dǎo)報溫度預(yù)測已達到90%，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。

在煉鋼廠系統(tǒng)中，鋼包是盛納、運輸鋼水并進行相應(yīng)二次冶金的容器。鋼包的狀態(tài)與鋼水溫度的穩(wěn)定控制和煉鋼廠內(nèi)工序時間節(jié)奏及物流控制有著密切的關(guān)系，行業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用智能化“鋼包管理”技術(shù)對鋼包進行優(yōu)化管理。然而，國內(nèi)鋼企所使用的智能化“鋼包管理”技術(shù)基本被國外企業(yè)壟斷，不但采購價格昂貴，而且因其核心技術(shù)、源代碼被嚴(yán)密封鎖，日常使用維護升級極大受限。

在河鋼技術(shù)升級新發(fā)展階段，河鋼數(shù)字充分發(fā)揮自身技術(shù)資源優(yōu)勢，聯(lián)合唐鋼組建項目攻關(guān)小組，開展智能化系統(tǒng)攻關(guān)。攻關(guān)組基于鋼包溫度一系列物理和數(shù)學(xué)原理，綜合數(shù)千條實際操作數(shù)據(jù)進行反復(fù)參數(shù)調(diào)整和模型驗證，歷時8個月時間最終完成具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化“鋼包管理”系統(tǒng)模型的開發(fā)。該系統(tǒng)可以通過對不同鋼包溫度、上次盛鋼鋼種模型進行分析，能夠提供準(zhǔn)確的溫度預(yù)測，幫助操作人員及時了解鋼包內(nèi)部的溫度情況，避免溫度過高或過低造成的鋼水質(zhì)量問題。此外，系統(tǒng)還具有較高的兼容性和適配性，可在河鋼以及行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。