近期，大明靖江加工中心加工的最后一批用于PTA化工原料儲罐建造的450噸304不銹鋼產品，順利發往南通某基地，經客戶復檢順利通過驗收，高品質的配供服務贏得了客戶的高度好評。
該客戶為國內某石油化工工程建設領域的大型骨干企業，擁有石油化工工程施工總承包特級資質、化工石化醫藥行業甲級設計資質、對外援助成套項目總承包資質等，其施工能力、工程管理和技術裝備水平在國內化工石油工程建設板塊均處于領先地位。此次合作自5月初開始，7月初已全部完工，共計1700多噸厚度5-34mm，寬度1.5-2m，板材長度6-11m不等的304不銹鋼化工原料儲罐預制產品，配套儲罐最大達2萬方。加工的儲罐預制鋼板需要經過開平、切割、刨邊、圈圓等多道加工工序，發往現場后將直接用于罐體的拼裝與焊接，所以客戶對加工質量提出了較高要求，要確保板面的清潔度、切割精度、刨邊精度、圈圓弧度等。
針對客戶的加工要求，靖江加工中心業務部、工程服務部、技術、生產等多部門緊密溝通、通力協作，制訂了一套最優工藝方案，并設置相應的質量檢測要點，同時依托充足的材料資源、先進的進口加工設備集群、合理的全流程管控，為保質保量地如期陸續交付做足了充分準備。項目相關各層人員積極參與項目的過程把控，及時協調加工細節，最終板面的平整度、對角線、精度等均滿足了客戶的質量檢測要求，獲得了高度贊賞，為下一次合作也奠定了堅實基礎。
積極研討加工方案，協同生產、技術部門推進工藝開發，借鑒以往加工經驗，結合原材料實際情況，制定了科學合理的設備工藝技術參數；充分發揮大明先進的加工設備性能優勢，并與銷售、品質等多部門配合，全流程、精準把控每一步加工關鍵點，滿足客戶對各工藝精度的高要求，實現了高效率、高品質的加工，為項目交期提供強有力的保障。
其中，林辛格銑邊機是世界上首屈一指的全自動銑邊設備，憑借優異的結構設計和數據算法，實現了從板材檢測到銑邊加工的全過程自動化加工，在保證了加工精度的同時，大幅度提高了加工效率，能更加有效地為客戶優化制造成本，提高市場核心競爭力。目前，靖江加工中心已經擁有兩條林辛格銑邊加工生產線，加工效率更加如虎添翼。 
目前，大明可為壓力容器、礦山機械、石油化工、食品機械、生物制藥等多個行業提供儲罐預制加工服務，且已積累了長期合作客戶，在罐體預制板領域樹立了良好口碑。
今后，靖江加工中心也將一如既往地秉持“以客戶為中心”的服務理念，進一步發揮自身競爭力優勢，不斷提升技術實力，深入研究儲罐預制高端客戶的需求，與更多行業客戶展開深入合作，實現互利共贏。
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