近日，大明天津加工中心順利為某知名大型重工企業完成了一批出口海外的礦山分離設備配套錐筒制作。該產品是將2mm-20mm不等的4拼椎體，組裝拼焊成一個直徑達16米的錐筒，對單個零件弧度放樣的垂直精度提出了高要求，控制在3mm內。
由于原料邊部帶后道焊接工藝所需的坡口，如果采用常規的錐體卷制工藝，會因圈圓機擋輪而損害材料邊部的坡口。對此，天津加工中心生產和技術部門高效聯動，研討了新的制作方案。
在加工質量控制上，機組創新制作了專用平臺檢測工裝，在首個試制件順利攻關后專門制定了錐體加工要領書，以標準化、嚴格化規范每個加工步驟，加上技術人員的現場護航，均為最終的保質保量完工提供了有力支撐。期間，客戶和監理多次到生產現場查看進度、加強檢驗，并稱贊了大明的匠心品質和團隊能力。 依托日漸成熟的成型工藝平臺支撐，加上業務、工藝、生產、質量等條線人員的緊密協作、高效配合，最終不僅為客戶制定了最優交付方案，也進一步提升了大明的“一站式”服務影響力，為擴大雙方后續合作打下了堅實的基礎。
目前，大明天津加工中心可提供從優質材料供應到精密材料、表面處理、切割、成型、機加工、焊接等多道加工，再到定制化包裝、快捷運輸的“一站式”全流程服務。
