新質生產力作為經濟發展動向，加快智能制造發展，培育發展新業態，持續打造科技創新是未來發展的重要趨勢。大明加大領先裝備引進、不斷進行技術升級和創新，持續為行業注入品質力量。車間設備是制造業車間不可或缺的“武器”，其如何提質增效，讓企業走得更遠、行得更穩，這無疑對設備引進、技改升級及其性能發揮等提出了嚴峻考驗。作為提升新質生產力的重要手段之一，大明的自動化設備及相關技改成效有哪些？一起跟著“頂頂牛”來盤點（加工中心篇）。
當前，不論是設備自帶還是精益技改，我們車間生產流程的自動化、智能化、數字化普及度越來越高，彰顯前瞻性和服務“底氣”。
產線加裝自動上下料吸盤裝置或機械手臂，更安全精準且生產自動化程度、作業靈活度與生產效率均有所提升，并大幅降低了人力成本。
△卷切割流水線自動下料機械手，大大提升作業效率
△切割機自動料庫：從料庫中選取原料板并自動送料到切割機通過建設數字化非標產線，我們逐步規范生產工藝及生產過程管理，從而快速提升產品產能、降低用工成本和產品不良率。PES系統應用SCADA總線對接剪切機組PLC信號形成數據鏈，并通過總線采集測厚稱重等機具和傳感器數據信號，對接ERP實現生產過程信息自動化。
目前，無錫大明高品質碳鋼制造車間已打通了人、設備、能耗、環境的所有關鍵要素的數據集成，設備聯網數達70%以上，相比之前用工成本降低了17%，能源利用率提高 11.54%，產品不良率降低30.04%……不僅能降低勞動強度，排刀效率提升3倍以上。另外還有縱剪線共用排刀架、十字臂件等設計，員工協作性與效率更高。
不僅降低繁瑣的人工打包成本，且在出料同時完成在線纏膜、打包工序，使材料抵達吊運點時直接運至成品庫。
△縱剪聯合自動打包線
△自動纏繞打包機 、自動托盤纏膜機“小發明”，效率大提升
另外，有些裁剪設備還自帶自動打油、自動分割等實用功能，使用方便快捷。
“卷開平+激光切割下料”連貫生產線：從開卷、矯平到切割成零部件“一氣呵成”，效率、質量和成本優勢不言而喻。
大族15KW/30KW激光切割機擁有自帶倒角&坡口、激光切割多功能，配備了直線超凈切割工藝、還可切割鈍邊，比以往的切割下料后再坡口更高效、更便捷。
奧地利進口的林辛格全自動銑邊生產線，支持從板材檢測到銑邊的全過程自動化加工，加工效率是普通設備的10倍以上，在超寬超長尺寸加工上優勢明顯，同時擁有特色的U型坡口工藝，在9Ni鋼板預制領域處于絕對優勢地位。針對不同客戶的交期需求，為了提升作業效率，各生產部門工裝夾具的設計成了“家常便飯”，通用型、專用型以及拓寬工裝范圍等，進一步縮短了整體交付時間。
△適用于法蘭工件的專用工裝夾具—自動化液壓夾緊裝置，將原本一分多鐘的裝夾具時間提升到了15秒多△自制旋轉鐵架，極大提高了翻板便利性，也使折彎機組后期加工此類訂單更高效存儲量相當于平面倉儲的5倍，且出庫效率縮短。同時也減少了頻繁翻找、重復吊運等導致的碰撞、磨擦幾率，另外每次進、出板材時，上料臺都能稱出其確切重量，提高了庫存信息的準確性。
目前，我的機器人“手足”挺多，涉及切割、坡口、焊接、打磨清根、搬運、檢測等多個工序。部分展示如下：
△焊接機器人及涵蓋焊接機器人、焊接變位機、清槍站等的機器人工作站
△行健機器人在打坡口
根據客戶的需求，我們一直在改進、優化、提升，這也助力了一線滿意度的提升。“自動化程度提高，生產變得更順暢、省心，勞動強度有所降低，我們員工的幸福感也就提升了”。生產利器離不開一線人員的緊密配合，相信在生產技術人員的協同攻堅、不斷創新、勤于探索下，還會有更多生產利器“誕生”，一定會為更多行業客戶提供更快、更省、更優的“一攬子”解決方案！
